Сварочная проволока Св-08А
Скачать прайс-лист
- Поверхность: Без покрытия
- Марка: Св-08А
- Диаметр, мм: 0,3
- Цена: По запросу
- ГОСТ/ТУ: ГОСТ 2246-70
- Диаметр, мм: 0,3
- Поверхность: Омедненная
- Цена: По запросу
- Марка: Св-08А
- ГОСТ/ТУ: ГОСТ 2246-70
- Диаметр, мм: 0,5
- Цена: По запросу
- Поверхность: Без покрытия
- Марка: Св-08А
- Диаметр, мм: 0,6
- Цена: По запросу
- Марка: Св-08А
- Поверхность: Без покрытия
- ГОСТ/ТУ: ГОСТ 2246-70
- Цена: По запросу
- Диаметр, мм: 0,8
- ГОСТ/ТУ: ГОСТ 2246-70
- Марка: Св-08А
- Цена: По запросу
- Марка: Св-08А
- Поверхность: Без покрытия
- ГОСТ/ТУ: ГОСТ 2246-70
- Цена: По запросу
- Диаметр, мм: 0,8
- ГОСТ/ТУ: ТУ 14-4-828-77
- Марка: Св-08А
- Цена: По запросу
- Поверхность: Без покрытия
- Марка: Св-08А
- Диаметр, мм: 1
- Цена: По запросу
- ГОСТ/ТУ: ТУ 14-4-828-77
- Диаметр, мм: 1
- Поверхность: Без покрытия
- Цена: По запросу
- Поверхность: Без покрытия
- ГОСТ/ТУ: ГОСТ 2246-70
- Диаметр, мм: 1,4
- Цена: По запросу
- Марка: Св-08А
- Поверхность: Без покрытия
- Диаметр, мм: 1,4
- Цена: По запросу
- Марка: Св-08А
- Поверхность: Без покрытия
- Диаметр, мм: 1,5
- Цена: По запросу
- ГОСТ/ТУ: ТУ 14-4-828-77
- Диаметр, мм: 1,5
- Марка: Св-08А
- Цена: По запросу
- Марка: Св-08А
- ГОСТ/ТУ: ГОСТ 2246-70
- Диаметр, мм: 1,6
- Цена: По запросу
Основным недостатком использования сварочной проволоки с высоким содержанием кремния (например, марки СВ-08ГС, где содержание Si составляет 0.70-0.95%) при выполнении многопроходных сварных швов на стали 15К без тщательной промежуточной зачистки каждого слоя является образование тугоплавкого силикатного шлака. Этот шлак трудно удалить, что может привести к его включениям в последующих слоях и, как следствие, к снижению качества и механических свойств всего сварного соединения.
Проволока СВ-08ГА (с пониженным содержанием кремния, Si ≤0.07% по ГОСТ 2246-70) менее склонна к образованию пор при сварке оцинкованной стали толщиной 2 мм (толщина цинкового покрытия 20 мкм), чем проволока СВ-08Г2С (Si 0.70-0.95%). Пары цинка менее активно взаимодействуют с металлом сварочной ванны с низким содержанием кремния. Однако обе марки требуют применения специальных режимов и техник сварки оцинкованных сталей.
ГОСТ 2246-70 гарантирует для наплавленного металла, выполненного проволокой СВ-08Г2С в среде CO2 и без последующей термообработки, следующие минимальные механические свойства: временное сопротивление разрыву не менее 490 МПа, предел текучести не менее 355 МПа (для проволоки диаметром более 2.0 мм), относительное удлинение не менее 22%, ударная вязкость KCU при температуре +20°C не менее 98 Дж/см² (и при -20°C не менее 34 Дж/см²).
Цифра "70" в американской системе маркировки сварочной проволоки, такой как ER70S-6 (по стандарту AWS A5.18), указывает на минимальный предел прочности наплавленного металла в тысячах фунтов на квадратный дюйм (ksi). Таким образом, "70" означает, что минимальный предел прочности составляет 70 ksi, что эквивалентно приблизительно 482-490 МПа.
Да, нержавеющая сварочная проволока типа ER316L (по классификации AWS A5.9), содержащая молибден (обычно 2-3%), более устойчива к общей и питтинговой коррозии в умеренно кислых средах с pH 3 (например, растворы органических кислот), чем проволока типа ER304L, которая не содержит молибден.
Проволока СВ-08Х20Н9Г7Т (нержавеющая сталь аустенитного класса) в целом подходит для сварки конструкций, эксплуатируемых в атмосфере с высоким содержанием CO2 (5% по объему) и относительной влажностью 90% при температуре 30°C, так как обладает хорошей стойкостью к углекислотной коррозии. Однако следует учитывать возможность образования конденсата, который может формировать более агрессивную среду.
Да, сварной шов, выполненный проволокой СВ-АМг5 (алюминиево-магниевый сплав), при полном погружении в морскую воду с соленостью 35 г/л будет подвержен коррозии. Скорость коррозии может превысить 0.1 мм/год, особенно при наличии гальванических пар с другими металлами или локальных дефектов. Для длительной эксплуатации в таких условиях требуется дополнительная защита (например, анодная или лакокрасочная).
