Клапан предохранительный нержавеющий Ду80 Ру40 17нж14нж пружинный до +600°C для воды

Использование нержавеющей стали 08Х17Н13М2Т для изготовления корпусов клапанов дает преимущества в виде отличной коррозийной стойкости в широком диапазоне сред, хорошей свариваемости и пластичности. Она широко применяется в пищевой, химической и фармацевтической промышленности.

Стеллит более устойчив к абразивному износу по сравнению с нержавеющей сталью. Стеллиты — это кобальто-хромовые сплавы с очень высокой твердостью и износостойкостью, часто используемые для наплавки на седла и затворы клапанов, работающих с абразивными средами.

pH среды существенно влияет на срок службы нержавеющих клапанов из 08Х18Н10Т. В сильно кислых или сильно щелочных средах, а также при наличии хлоридов, может происходить разрушение пассивной пленки и развитие коррозии.

Для предотвращения межкристаллитной коррозии нержавеющих клапанов после сварки необходимо использовать стабилизированные марки стали, такие как 12Х18Н10Т, или низкоуглеродистые марки, например, 03Х18Н11. Также эффективна послесварочная термическая обработка.

Степень пассивности поверхности нержавеющего клапана при визуальном осмотре определяется по отсутствию пятен ржавчины, коррозии, равномерному блеску и отсутствию потемнений. Пассивная пленка является защитным барьером, и ее повреждение может привести к коррозии.

Образование пассивной пленки на поверхности нержавеющих клапанов зависит от содержания хрома в сплаве, наличия кислорода в среде и отсутствия агрессивных примесей. Правильная обработка поверхности и пассивация после изготовления также способствуют формированию стабильной пленки.

Коррозийная стойкость клапанов из нержавеющей стали 08Х18Н10 и 12Х18Н10Т в водной среде сопоставима, но 12Х18Н10Т, содержащая титан, более устойчива к межкристаллитной коррозии после сварки. Оба сплава широко применяются в водной среде.